ЛЦД је заменио ЦРТ као маинстреам, а цена је доста пала и постао је потпуно популаран.
Према различитим изворима позадинског осветљења, ЛЦД се може поделити на два типа: ЦЦФЛ и ЛЕД.
неспоразум:
Многи корисници верују да се дисплеји са течним кристалима могу поделити на ЛЕД и ЛЦД.До неке мере, ово схватање је погрешно вођено рекламама.
ЛЕД екран на тржишту није прави ЛЕД екран.Да будемо прецизни, то је екран са течним кристалима са ЛЕД позадинским осветљењем.Панел са течним кристалима је и даље традиционални ЛЦД екран.У извесном смислу, ово је донекле лажно.природа!Јужнокорејски Самсунг је једном био осуђен од стране Британске асоцијације за оглашавање због кршења закона о оглашавању у земљи јер су његови ЛЦД телевизори „ЛЕДТВ“ били осумњичени да обмањују потрошаче.За дисплеје са течним кристалима, најважнији кључ је њихов ЛЦД панел и тип позадинског осветљења, док ЛЦД панели дисплеја на тржишту углавном користе ТФТ панеле, који су исти.Разлика између ЛЕД-а и ЛЦД-а је у томе што су њихови типови позадинског осветљења различити: ЛЕД Позадинско осветљење и ЦЦФЛ позадинско осветљење (тј. флуоресцентне сијалице) су диоде и сијалице са хладном катодом, респективно.
ЛЦД је акроним за дисплеј са течним кристалима, што значи „дисплеј са течним кристалима“, односно екран са течним кристалима.ЛЕД се односи на тип дисплеја са течним кристалима (ЛЦД), односно дисплеја са течним кристалима (ЛЦД) са ЛЕД (диодом која емитује светлост) као извором позадинског осветљења.Може се видети да ЛЦД укључује ЛЕД диоде.Пандан ЛЕД-у је заправо ЦЦФЛ.
Односи се на екран са течним кристалима (ЛЦД) са ЦЦФЛ (флуоресцентна лампа са хладном катодом) као извором позадинског осветљења.
Предност ЦЦФЛ-а су добре перформансе боје, али недостатак је већа потрошња енергије.
Односи се на дисплеј са течним кристалима (ЛЦД) који користи ЛЕД (диоде које емитују светлост) као извор позадинског осветљења и генерално се односи на ВЛЕД (ЛЕД беле светлости).
Предности ЛЕД-а су мала величина и ниска потрошња енергије.Стога, коришћењем ЛЕД-а као извора позадинског осветљења може се постићи висока осветљеност, узимајући у обзир лакоћу и танкоћу.Главни недостатак је што су перформансе боја лошије од оних код ЦЦФЛ-а, тако да већина професионалних графичких ЛЦД-а и даље користи традиционални ЦЦФЛ као извор позадинског осветљења.
Ниска цена
Уопштено говорећи, смањење трошкова је постало важно правило за опстанак компанија.Током историје развоја ТФТ-ЛЦД-а, није тешко открити да су повећање величине стаклених подлога, смањење броја маски, повећање продуктивности базних станица и приноса производа и куповина сировина у близини стални напори многих ТФТ-а. Произвођачи ЛЦД-а..
Стаклена подлога је важна сировина за производњу ТФТ-ЛЦД-а, а њен трошак чини око 15% до 18% укупне цене ТФТ-ЛЦД-а.Развио се од линије прве генерације (300 мм × 400 мм) до тренутне линије десете генерације (2.850 мм × 3.050).мм), прошао је само кратак период од двадесет година.Међутим, због изузетно високих захтева за хемијски састав, перформансе и услове процеса производње ТФТ-ЛЦД стаклених подлога, глобалну технологију и тржиште ТФТ-ЛЦД стаклених подлога већ дуго користе Цорнинг у Сједињеним Државама, Асахи Гласс и Електрично стакло, итд. Монополизовано од стране неколико компанија.Под снажном промоцијом развоја тржишта, копно моје земље је такође почело активно да учествује у истраживању и развоју и производњи ТФТ-ЛЦД стаклених подлога 2007. Тренутно је велики број ТФТ-ЛЦД производних линија стаклених супстрата пете генерације и горе су изграђени у Кини.Планирано је да се у другој половини 2011. године покрену два пројекта производне линије супстрата од течног кристала високе генерације 8,5 генерације.
Ово пружа важну гаранцију за локализацију сировина узводно за ТФТ-ЛЦД произвођаче у мојој земљи и значајно смањење трошкова производње.
Најважнији део ТФТ производне технологије је процес фотолитографије, који није само важан део одређивања квалитета производа, већ и кључни део који утиче на цену производа.У процесу фотолитографије највише пажње се поклања маски.Његов квалитет у великој мери одређује квалитет ТФТ-ЛЦД-а, а смањење његове употребе може ефикасно смањити улагање у опрему и скратити производни циклус.Са променом ТФТ структуре и унапређењем процеса производње, сходно се смањује и број маски које се користе у процесу производње.Може се видети да је ТФТ производни процес еволуирао од раног процеса литографије са 8 или 7 маски до тренутно уобичајеног процеса литографије са 5 или 4 маске, што у великој мери смањује циклус производње ТФТ-ЛЦД-а и трошкове производње. .
4 Процес литографије маске постао је главни ток у индустрији.Како би се континуирано смањивали трошкови производње, људи су покушавали да истраже како додатно смањити број маски које се користе у процесу фотолитографије.Последњих година неке корејске компаније су направиле напредак у развоју процеса литографије са 3 маске и најавиле масовну производњу.Међутим, због тешке технологије процеса са 3 маске и ниске стопе приноса, још увек постоји даљи напредак.У развоју и побољшању.Из перспективе дугорочног развоја, ако технологија инкјет (инкџет) штампања направи пробој, реализација производње без маске је крајњи циљ који људи теже.